前言: 欲知將來，可問過去。我們反復的強調過去，是希望能夠在過去的經驗積累的基礎上，更好的形成對未來預期的把控能力，由此，才是一個企業(yè)戰(zhàn)略運籌的開始。 　　2011年3月，由工業(yè)和信息化部電子信息司在上海所組織的電子音響行業(yè)“十二五”座談會召開。會議認為，自2008年以來金融危機對電子行業(yè)造成的沖擊逐漸在消退，電子音響行業(yè)復蘇態(tài)勢明顯，并預計2011年度行業(yè)總體仍呈上升趨勢。然而在樂觀的態(tài)勢下，深層次的矛盾依然存在，包括通脹預期、企業(yè)轉型、品牌塑造等一系列在內的問題仍將困擾我國專業(yè)音響企業(yè)。2011年新形勢下的國內專業(yè)音響企業(yè)會進行一個怎樣的定位？怎樣的布局？怎樣的規(guī)劃？這一切，先讓我們回顧在過去四年專業(yè)音響行業(yè)的那些事情。

內容導航： 第1頁：2007年：關于中國專業(yè)音響行業(yè)前景的討論 第2頁：2008年：專業(yè)音響的三個問題和兩個機遇 第3頁：2009年：經濟危機下專業(yè)音響市場營銷之變 第4頁：2010年：格局的形成 國內專業(yè)音響品牌營銷現狀
2007年：關于中國專業(yè)音響行業(yè)前景的討論 　　【音響網資訊】
　　
　　07年的國產音響，大家熟悉的品牌其實不多，從早期的飛達，到LAX、宏志、鐳克、IBO等等，都代表著國內專業(yè)音響產品生產技術能力，這些廠家的技術不斷革新為國產化的專業(yè)音響產品走向市場打下了堅實的基礎。眾所周知，國產專業(yè)音響設備要打入國內市場不是那么容易讓專業(yè)人士與使用者接受，掛“洋”頭賣“國”肉的貼牌低檔音響產品讓國內專業(yè)市場一片混亂，品質做得相對好的產品紛紛以OEM的方式走向國際，更多曾經的國外品牌在國內生產已成為事實，中國將成為全球最大的音響生產基地之一也不是空談，那么，究竟專業(yè)音響國產化將會變得如何？

　　一：專業(yè)音響國產化是一種趨勢，但它的市場將有一定的局限性與選擇性。

　　僅從技術角度來說，國內有音箱生產能力，電子設計生產能力，當產品開發(fā)投入市場前，必然有一個評估，往往這個評估就從某種方面限制住了產品的技術發(fā)展。很多國內廠家，以價位為市場針對性生產目的，以少投入高回報回經營目的，在這樣的情況下，品質無法保證。行業(yè)內有句話：這玩意沒落足料！也就是說，品質不好！

　　是國內廠家沒能力生產品質較好的音響設備嗎？不是！音響生產廠的生存在于市場的需求，品質是一方面，價位更是一方面。行內人士心里都明白，問題是，品質與價位對于中國市場來說本來就是一個矛盾。而這個矛盾一直在影響著國內音響技術的發(fā)展。

　　中國目前已成為全球最大的音響生產基地已是事實，我想這個事實是個好事，因為在中國市場，不少使用者沾沾自喜地用著國外品牌音響設備，豈不知這些“品牌”也正是國內OEM出去的。雖然說起來有點諷刺國人的樣子，但至少有一點可以證明，中國，有能力生產品牌設備！

　　 1、專業(yè)音響國產化的矛盾

　　十幾年前，中國專業(yè)音響市場受到國外進口品牌設備的強勢沖擊（如EV、百威等等），當時，國內的專業(yè)品牌音響廖廖無幾。十幾年之后的今天，中國市場上的專業(yè)進口品牌音響更是滿天飛舞，而國產專業(yè)品牌仍舊如數珍家，廖若晨星，能否常掛在專業(yè)人士嘴角的也無非是幾種而已（如飛達、LAX、宏志、三基等等）。中國制造！中國制造！中國人有點急了。是中國人沒能力生產品牌還是中國人不能接受國產品牌？我們不說別的，先問問一些做銷售與工程的朋友吧。我曾問過十幾位工程師朋友，想知道他們對中國目前的音頻工程技術及國產產品的發(fā)展有何看法，結果答案都幾乎一樣————國內很多政府部門、企業(yè)在建大樓時，建筑設計工程不會很注重建聲方面的處理，很多音響工程招標都是在大樓建立之后或鈔票堆好之后進行的。音響產品的利潤成了銷量商與工程商唯一衡量生存的“法寶”，而這種“法寶”正是國內眾多生產廠家所依賴的“市場需求”。有什么樣的市場，便有什么樣的產品！我不得不為國內音響技術的發(fā)展感到悲觀，畢竟，這不是國產產品的錯。
　　
　　2、品牌將會是專業(yè)音響國產化的重要課題

　　專業(yè)音響國產化是一種必然的趨勢，但這種趨勢沒有在國內市場體現出其真正的優(yōu)劣，反而，專業(yè)國產設備都做到國外去了。

　　美曰：OEM！賺回老外的錢！顯然，外國人在品質上要求較高，在中國生產，成本減少，利潤空間大，同樣質量的產品，貼上國外品牌價格就貴上幾倍還多，同時又可促進國內技術的發(fā)展，何樂不為呢？可是，你反過來想想，中國制造的專業(yè)音響在產品質量、技術和外觀上都得到了部份國外市場的認可，可是，為什么就不能做一些讓中國市場，讓中國人認可的品牌呢？因此，國內的音響生產企業(yè)應該具備長遠的眼光，不僅要為國外企業(yè)生產，而且還要擁有屬于自己的國產品牌。在國內，LAX、宏志等大型音響廠家已走在眾多生產廠家的前面，用自已的品牌去征服中國市場，皆因為，中國制造，是何等的光榮~！但始終由于國內某些技術提高較慢（如單元品質等），國內市場對這些品牌的歡迎度有限，但我們相信，如果一個音響企業(yè)要想長久地生存下去，就必須有屬于自己的品牌。既然產品已經得到國外市場的認可，那么我們需要加強的是對于國產品牌的品質管理！

　　二、國產的產品不是做不好東西，而是不去好好的想著去做一點好的東西。

　　這是為什么？因為，我們的廠家是在騙自己，在小處上隨便。而在做OEM的時候，因為質量標準是國外廠家的，技術是國外廠家的，我們只是按著要求做事。所以，OEM的東西還是不錯的。這就是我曾經在論壇上說過的一個觀點——某個廠家?guī)蛧�外的名廠做了OEM，并不意味著它自己的品牌的質量好！其實，在生產條件和工人的水平上，沒有什么特別的要求。功放復雜嗎？我看比電腦主板簡單多了。一個工廠可以做主板，它就基本上可以做任何的民用設備了。而這樣的廠，在珠三角是非常多的。所以說，生產線是一個非常次要的問題，我認為目前的瓶頸是在設計和原材料的選用上。為了降低一塊錢的成本，廠家現在可以犧牲10%的性能，當然出來的產品就是很差的，不能用的東西了。

　　回頭來看“湖山”當年的國產老大——現在在專業(yè)上已經沒有人用了。為什么？只是因為他們固步自封，產品還停滯在70年代的水平，當然要被市場淘汰。而且就是在當年，它的設備也是純仿國外的一些設備。你說，仿進口的設備，又比進口的差遠了，我們肯定會覺得國產的遠不如進口的設備了。

　　希望這是音響產品的原始積累期。就像是當年的溫州皮鞋一樣，開始是假冒別人的，后來做大了，它也開始對別人打假了。我們怎么希望都是沒有用的，只用市場來調節(jié)。

　　作為一個有一定實力國內的專業(yè)音響廠家，擺在你面前的有4條路：

　　1、做大路貨加入市場混戰(zhàn)，盡量用低成本爭出貨量，效果品質就放到第二。自已有無數個品牌做砸一個再換，還給國內的小公司貼牌。

　　2、鋌而走險掛一個洋品牌，做好形象。產地當然打國外。

　　3、以大規(guī)模、穩(wěn)定的品質給國內外大公司貼牌。

　　4、推自己的品牌。

　　我認為這是世界經濟發(fā)展的必然趨勢。隨著全球經濟一體化，國外公司之間的競爭越來越激烈，使得國外大公司紛紛到中國來生產，以降低產品成本。這對于我們來說是一個很好的機會！我們可以通過OEM/ODM學到很多東西。包括技術、品質、管理等等。當然可能有人會說那也只是皮毛，核心技術還是在洋鬼子手里。但起碼我們離核心技術走得更近了，縮短了我們掌握得時間。還有一點通過我跟多個國外大公司的接觸發(fā)現洋鬼子還是很樂意聽我們的意見，特別是美國公司。他們甚至直接將整個設計都交給你，再對你的設計進行修改然后貫徹他們的質量體系。這樣對我們就是很好的機會！如同汽車行業(yè)國外各大車廠到中國來生產對國產汽車整體水平是大家有目共睹的。

　　推自己的品牌。我想這是每個企業(yè)最想做的，但也是最艱辛的。由于我們這個行業(yè)的特殊化使得推行成功的寥寥無幾！最大阻礙還是來自咱自己。長久以來國外品牌占據了國內用家的思維。迫使大量的廠家生產低價低質的產品。另外國內產品的品質很難保持穩(wěn)定。當然這點我也要說明廠家有很大的苦衷：因為國內商家對國產品牌價格的壓制。如果要以國產品牌的價格去要求國外著名品牌的品質那是不可能的。如果按國外著名品牌的品質標準去生產，那產品的成本的上升就高出很多甚至幾倍。因為不同的品質要求對部件的加工方式要求都完全不同。如：小小一顆螺絲，本來才不足1分錢。但如果要求10年不生銹那就要經過196小時的間斷鹽霧試驗。那絕對不是普通的電鍍能解決的，只有少數的幾間大廠能作。成本的上升就高達5～10倍。

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