自從新冠疫情爆發后，全世界有很多國家都遭到了新冠病毒的侵襲，成為了全人類共同要面對的災難。歐洲疫情也同樣嚴峻，各國也都出臺了不同程度的防疫政策，限制旅游，鼓勵居家遠程學習工作。在這樣的背景下，就請大家跟隨筆者的步伐一起“云游”丹麥達尼總部吧。

位于丹麥Nørager的達尼總部對于大多數人來說都充滿了神秘的色彩，今天就跟隨小編的步伐，讓我們一起走進達尼總部工廠，一探知名丹麥音響品牌幕后的生產過程，并且在現場試聽，一起了解更多關于KATCH ONE, IO系列耳機等等那些我們喜愛的達尼產品以及更多它們背后的故事。

鳥瞰丹麥Nørager的達尼工廠

走進達尼：品牌歷史簡介

DALI這個品牌是1983年由Peter Lyngdorf創立的，他可謂是高保真音響界的大人物，同時也是Lyngdorf Audio的創始人。DALI這個名字是“Danish Audiophile Loudspeaker Industries”（ 丹麥發燒音箱工業）的首字母縮寫，這個品牌真正體現了這些概念，這要歸功于它多年來開發的音箱，把吸引人的設計和高質量的性能結合在一起。繼承了丹麥音箱的優良血統，達尼產品把典型的斯堪的納維亞產品設計與嚴謹的聲學技術成功結合。從入門級到高端型號，每一款音箱都同樣注重細節，并從達尼品牌的專利技術中受益良多。

1986年在Nørager建廠一年之后,達尼首次推出高端型號,DALI40以及DALI40 SE音箱。得益于兩款產品帶來的聲望，早在1990年，達尼音箱就開始出口，并在2001年和2004年，先后創建了達尼德國分公司以及英國分公司。達尼將成功歸功于音箱優雅的設計和優秀的聲學性能。但是值得一提的是，丹麥以外的銷售分公司都是由所在地單獨管理運營的，這樣避免了全球化模式可能帶來的弊端。

Peter Lyngdorf先生于80年代中期在Nørager建立達尼工廠

達尼獨有的喇叭單元均由品牌自己的工程師設計與制造，同時所有組裝流程都在嚴格可控的工廠環境下完成，這是造就達尼音響獨特的聲音的一個關鍵因素。關于這點我們會在后面繼續詳細說明。包括SMC軟磁技術等其他一系列獨有的喇叭單元技術優化，使得達尼音響能夠按照藝術家原本的意圖重現音樂。

對于丹麥身份的認同以及對于極致發燒的追求，深深地嵌入達尼產品的DNA之中。基于多年的音箱聲學技術沉淀,目前達尼的產品范圍涵蓋回聲壁、低音炮、全景聲音箱、便攜藍牙音箱、中置音箱、家庭影院音箱、落地音箱、書架音箱、無線音箱以及入墻式音箱等。

走進達尼：喇叭單元

值得一提的是,達尼目前有兩個生產基地:一個位于丹麥Nørager,另一個位于中國寧波。達尼中國分廠負責入門級產品的制作，并在丹麥總部的統一管理下，確保與丹麥工廠生產的產品規格和質量保持一致。達尼喇叭單元的零件制造和組裝均在德國完成，并且嚴格按照品牌所要求的規格指標進行生產。為什么要在德國制造這些部件?原因很簡單，達尼希望通過依靠這一領域的專家，來確保這些部件的高品質，同時每一個喇叭單元的均由手工組裝完成。

達尼喇叭單元的零件制造和組裝均在德國手工組裝完成

喇叭單元的大部分組裝步驟以及音箱障板的安裝，都是手工完成的，每只音箱在組裝過程中的細節都得到了同樣的重視。通過現場組裝喇叭單元，品牌對于最終的成品質量有了更好的把控。通過觀察每個組件對整個喇叭單元的影響，可以精確地調整最終結果，從而確保喇叭單元都符合品牌的質量標準。同時這一舉措大大增加了靈活性，因為喇叭單元都是針對每款音箱量身打造的。達尼從不使用標準化的喇叭單元，每款音箱都使用與之對應的定制喇叭單元型號。整個組裝過程遵循統一標準，確保每一只喇叭單元品質都高度一致。

喇叭單元的大部分組裝步驟以及音箱障板的安裝均由手工完成

為了確保更高的生產效率，六年前DALI安裝了一臺了機器人，負責喇叭單元與箱體的粘合工作。膠水的用量經過精確的計算，確保喇叭單元的運行不會受到膠水的影響。經過觀察，膠水的使用量僅為0.08克，過量的膠水會導致音盆過于笨重，而膠水不足又會導致單元無法與箱體固定。最重要的是，膠水必須做到均勻覆蓋，才能保證箱體的氣密性，從而避免空氣泄漏引起箱體的振動和變形。因此DALI選擇用機器人來完成這道重要的工序。

DALI的機器人正在進行喇叭單元與箱體的粘合工作

在組裝之前，每個喇叭單元必須經過單獨測試，以確保符合DALI的質量標準。頻響曲線檢測站通過將測試信號與參考曲線進行比較來評估每個喇叭單元。如果喇叭單元通過測試，將被貼上標簽，隨后安裝進相對應的定制音箱。

每個喇叭單元必須經過單獨測試，確保符合DALI的質量標準

這期就給大家介紹到這，下期為大家介紹（箱體，工廠的箱體技術），敬請期待！